?
  • <bdo id="mgnae"><optgroup id="mgnae"></optgroup></bdo><div id="mgnae"><address id="mgnae"></address></div><progress id="mgnae"></progress>
    <bdo id="mgnae"></bdo>

      <nobr id="mgnae"></nobr>

      <option id="mgnae"></option>
      <tbody id="mgnae"></tbody><nobr id="mgnae"></nobr>
      • 長春超宇精密模具有限公司位于長春西新工業集中區,長春超宇精密模具有限公司主要經營模具設計,制造各種塑料模具,冷沖模、壓鑄模、火具、檢具及非標設備,研制與開發汽車零部件,對外數控加工,雕刻銑等。

        電話: 0431-87089272
        聯 系 人: 周先生
        郵 編: 130000
        E-Mail: 254823071@qq.com
        公司地址:長春西新工業集中區

      典型沖壓模具結構有哪幾種

      時間:2015-04-30 作者: 編輯: 點擊:628 Views
        

      今天小編就幾種典型沖壓模具結構作個簡單的介紹,希望可以幫助大家。

      設計的冷沖壓模具的結構是否合理,是否好用,對能否生產出合格的工件,開發的新產品能否成功,是至關重要的。一套模具,結構簡單的不過幾十個零部件組成。但是,在剛開始設計時,是選何種模具結構形式,是選正裝模具結構(即凹模安裝在下模座上)呢?還是倒(反)裝模具結構(即凸模安裝在下模座上)?是選單工序模具結構呢?還是選復合模具結構?這是一個非常值得深入探討的話題。

      1 何時選用正裝模具結構(由于加精度要求不高,生產批量不大的工件,在很多生產企業都普遍存在。故只討論無導向裝置的單工序模)

      1.1 正裝模具的結構特點

      正裝模具的結構特點是凹模安裝在下模座上。故無論是工件的落料、沖孔,還是其它一些工序,工件或廢料能非常方便的落入沖床工作臺上的廢料孔中。因此在設計正裝模具時,就不必考慮工件或廢料的流向。因而使設計出的模具結構非常簡單,非常實用。

      1.2 正裝模具結構的優點

      (1)因模具結構簡單,可縮短模具制造周期,有利于新產品的研制與開發。

      (2)使用及維修都較方便。

      (3)安裝與調整凸、凹模間隙較方便(相對倒裝模具而言)。

      (4)模具制造成本低,有利于提高企業的經濟效益。

      (5)由于在整個拉伸過程中,始終存在著壓邊力,所以適用于非旋轉體件的拉抻(參看五金科技,1997;6:42~44)。

      1.3 正裝模具結構的缺點

      (1)由于工件或廢料在凹??變鹊姆e聚,增加了凹??變鹊男〗M漲力。因此凹必須增加壁厚,以提高強度。

      (2)由于工件或廢料在凹??變鹊姆e聚,所以在一般情況下,凹模刃口就必須要加工落料斜度。在有些情況下,還要加工凹模刃口的反面孔(出料孔)。因而即延長了模具的制作周期,又嗇了模具的加工費用。

      1.4 正裝模具結構的選用原則

      綜上所述可知,我們在設計沖模時,應遵循的設計原則是:應優先選用正裝模具結構。只有在正裝模具結構下能滿足工件技術要求時,才可以考慮采用其它形式的模具結構。

      2 何時選用倒(反)裝模具結構

      2.1 倒裝模具的結構特點

      倒裝模具的結構特點是凸模安裝在下模座上,故我們就必須采用彈壓卸料裝置將工件或廢料從凸模上卸下。而它的凹模是安裝在模座上,因而就存在著如何將凹孔內的工件或廢件從孔中排出的問題。圖1這套倒裝模是利用沖床上的打料裝置,通過打料桿9將工件或廢料打下,在打料桿9將工件或廢料打下的一瞬間,利用壓縮空氣將工件或廢料吹走,以免落到工件或坯料上,使模具損壞。另外需注意的一點就是,當沖床滑塊處于死點時,卸料圈5的上頂面,應比凸模高出約0.20~0.30mm。即必須將坯料壓緊后,再進行沖裁。以免坯料或工件在沖裁時移動,達不到精度要求。

      2.2 倒裝模具結構的優點

      (1)由于采用彈壓卸料裝置,使沖制出的工件平整,表面質量好。

      (2)由于采用打料桿將工件或廢料從凹??字写蛳?,因而工件或廢料不在凹??變确e聚,可減少工件可廢料對孔的漲力。從而可減少凹模的壁厚,使凹模的外形尺寸縮小,節約模具材料。

      (3)由于工件或廢料不在凹??變确e聚,可減少工件或廢料對模刃口的磨損,減少凹模的刃磨次數,從而提高了凹模的使用壽命。

      (4)由于工件或廢料不在凹模也內積聚,因此也就沒有必要加工凹模的反面孔(出料孔)??煽s短模具制作周期,降低模具加工費用。

      (5)由于壓邊力只在平板坯料沒有完全被拉入凹模前起作用,所以適用于旋轉體體的拉伸。如圖2中的圓筒形件(參看五金科技,1997;6:42~44)。

      2.3 倒裝模具結構的缺點

      (1)模具結構較復雜(相對正裝模具而言)。

      (2)安裝與調整凸凹模之間的間隙較困難(相對正裝模而言)。

      (3)工件或廢料的排除麻煩(最好使用壓縮空氣將其吹走)。

      2.4 倒裝模具結構的選用原則

      綜上所述可知,只有當工件表面要求平整、外形輪廓較復雜、外形輪廓不對稱、或坯料較薄時的沖裁,以及旋轉體件拉伸時,才選用倒裝模具結構。

      3 何時選用單工序模具結構

      3.1 單工序模具結構的特點

      所謂單工序模具結構,就是在沖床的一次行程內,只能完成一道工序。

      3.2 單工序模具結構的優點

      (1)模具結構簡單,制造周期短,加工成本低;

      (2)模具通用性好,不受沖壓件尺寸的限制即適合于中小型沖壓的生產;也適合于一些外形尺寸較大、厚度較厚的沖壓件的生產。

      3.3 單工序模具結構的缺點

      (1)制件精度不高;

      (2)生產效率低。

      3.4 單工序模具結構的選用原則

      綜上所述可知,對一些精度要求不高,生產批量不大的工件,采用單工序模具還是比較合適的。尤其是現在我們國家實行的是社會主義市場經濟。新產品的開發與研制對每個企業來說,都是至關重要的。而對一些需要沖壓生產的新產品來說,就提出了一個要求:要求研制周期短,開發速度快,制造成本低。因內有這樣開發出的磨擦產品才能迅速占領市場。而在這一點上,單工序模具就更能滿足這一要求,所以就顯得更實用一些。

      4 何時選用復合模具結構

      4.1 復合模具結構的特點

      所謂復合模具結構,就是在沖床的一次行程內,完成兩道以上的沖壓工序。在完成這些工序過程中,沖件材料無需進給移動。圖2就是一套落料、拉伸的圓筒形件的復合模具。這套模具的工藝流程必須是先落料、后拉伸。因只有這樣才不致于使圓筒形件拉裂。為保證這一工藝流程的順利進行,就必須使落料凹模2的高度h1,比拉伸凸模4的高度h2,高出約1.2t~1.5t(t為料厚)。另外需注意的一點就是,當沖床滑塊處于上死點時,壓邊圈3的上頂面,應比落料凹模2的高度h1,高出約0.20~0.30mm。即必須將坯料壓緊,再進行沖裁。在整個沖壓過程中,壓邊圈3起的作用是,在沖裁開始時,先將坯料壓緊;而當拉伸完成后,又將工件6從拉伸凸模4下頂出。即一個零部件在一套模具中起到兩種作用。另外打料板8在這套復合模中起到的作用,與《對幾種拉伸模具結構的探討》)刊登在《五金科技》,1997;6:42~44)這篇文章中論述的打料板7起的作用是一致的,所以就不再贅述了??傊?,出發點只有一個,即為了使設計出的模具結構簡單、實用,就應最大限度的發揮每一個零部件的功能。

      4.2 復合模具結構的優點

      (1)制件精度高。由于是在沖床的一次行程內,完成數道沖壓工序。因而不存在累積定位誤差。使沖出的制件內外形相對位置及各件的尺寸一致性非常好,制件平直。適宜沖制薄料和脆性或軟質材料。

      (2)生產效率高。

      (3)模具結構緊湊,面積較小。

      4.3 復合模具結構的缺點

      (1)凸凹模璧厚不能太薄(外形與內形、內形與內形),以免影響強度。

      (2)凸凹模刃磨有時不方便。尤其是在凸凹模即沖裁,又成形的情況時。如圖2中的凸凹模5(如生產批量大,條件許可時,可將凸凹模刃口部分和盛開部分分開設計)。

      4.4 復合模具結構的選用原則

      綜上所述可知,只有當制件精度要求高,生產批量大,表面要求平整時,才選用復合模具結構。

      以上就是幾種典型沖壓模具結構的介紹,你了解了嗎?

      評論已關閉。

      ? 内地中年熟妇露脸视频,蜜芽TV在线观看免费网站,国产全黄三级,国产精品自产拍在线观看,日韩AV在线观看
    1. <bdo id="mgnae"><optgroup id="mgnae"></optgroup></bdo><div id="mgnae"><address id="mgnae"></address></div><progress id="mgnae"></progress>
      <bdo id="mgnae"></bdo>

        <nobr id="mgnae"></nobr>

        <option id="mgnae"></option>
        <tbody id="mgnae"></tbody><nobr id="mgnae"></nobr>